內部電化學保護的特征

  與管道、儲罐等的外部陰極保護相比，內部電化學保護受到某些限制[41，在20.1節(jié)已經(jīng)提到過這些限制條件，以下詳細列明各項限制。

① 因為所用材料和介質的多樣性，必須根據(jù)每一保護系統(tǒng)的具體條件以及每一操作階段的特定狀況確定自然腐蝕電位與保護范圍。2.4節(jié)歸納了重要的保護電位或電位范圍。②電解質與要保護的構筑物的表面積之比明顯低于外部電化學保護。因此，電流分布，特別在無防腐層表面上的電流分布受到了限制。帶有插入構件(攪拌器、加熱器等)結構復雜的設備的內部電化學保護尤其困難，只能靠增加電極數(shù)量以及恰當安排多支保護電極才可能達到均勻的電流分布。

③在內部電化學保護中必須考慮到要保護的構筑物上與輔助電極上的電化學反應與相應的一連串的反應，必須根據(jù)電解質和其純度要求選擇電化學保護的類型和輔助陽極的材料;必須查明正在發(fā)生什么電解質反應以及這些反應發(fā)展到什么程度就會造成有害影響(如電極材料的反應產(chǎn)物是否會造成介質污染或者與介質中某些成分發(fā)生電化學反應)。④有內防腐層時，無論是已經(jīng)涂敷的還是計劃采用的，必須確定它們是否具有必要的穩(wěn)定性以承受保護電流的電化學作用(見5.2.1節(jié))[5]

⑤ 由于保護電流的作用或者由于犧牲陽極的自腐蝕，能夠析出氫氣，其可能形成可以爆炸的氣體混合物，對此問題必須采取 20.1.5節(jié)所列的保護措施4]。假如陽極需要插進氣相空間，此時不得使用具有催化活性的貴金屬陽極或者有貴金屬鍍層的陽極。從安全考慮，應當避免使用具有催化活性的貴金屬陽極，并且，保護電位范圍應限制在U--0.9V。

⑥當插入構件與要保護的構筑物實現(xiàn)電絕緣并且不包括在電化學保護的范圍內時,應當確定此保護電流是否會導致破壞性干擾和采取什么保護措施[4](見20.1.4節(jié))。⑦應當確定當操作不穩(wěn)定時(如發(fā)生不規(guī)則或斷續(xù)的物料通過量)以及當溫度與電解質濃度發(fā)生變化時是否需要采取特別措施。

⑧必須備有測試點，根據(jù)保護系統(tǒng)的要求，測量構筑物與介質的電位?？紤]到保護電流分布，為此要找到預期保護效應最小的部位。

根據(jù)保護系統(tǒng)的運行方式(如用于監(jiān)視或者用于永久性控制電位的保護電流設備)可能只在部分時間才需要使用測試點的參比電極。在運行參數(shù)不斷變化的恒電流系統(tǒng)中總是優(yōu)先選用恒電位控制。

可以用半電池和靜電位幾乎恒定不變的簡易金屬電極做參比電極(見參考文獻「4中的表 3-1與表 3-2)，必須對它們進行測試，確定它們是否有足夠恒定的電位，以及在運行條件(溫度和測量電路負荷)下它們是否有足夠的穩(wěn)定性。

在規(guī)劃內部電化學保護系統(tǒng)時，需要以下資料:

(1)結構計劃，包括要采用的材料和額外的焊接材料

(2)電解質的化學成分以及可能發(fā)生的變化，想事

(3)運行條件，如灌裝高度、溫度、壓力、流速以及這些參數(shù)的變化范圍。由此可見，電化學保護方法與保護準則總是要針對具體情況進行選擇的。因為它們提高了極化參數(shù)(見2.2.5節(jié)和5.1節(jié))，通常采用防腐層可以減少保護電流需要量，同時可以改善內部陰極保護系統(tǒng)的保護電流分布。假如極化參數(shù)與被保護的構筑物處于同一范圍內，那么電流分布會相當好。